ویلڈیڈ تار میش

1. کور ویلڈنگ کے عمل کی اقسام اور خصوصیات
ویلڈیڈ میش کے عمل کے اختلافات بنیادی طور پر ویلڈنگ ٹکنالوجی کے انتخاب سے پیدا ہوتے ہیں۔ مختلف ٹیکنالوجیز مختلف مواد ، صحت سے متعلق اور اطلاق کے منظرناموں سے مطابقت رکھتی ہیں۔ عام اقسام مندرجہ ذیل ہیں:
ویلڈنگ کے عمل کی قسم کور اصول پروسیس کی خصوصیات قابل اطلاق منظرنامے
مزاحمت ویلڈنگ سے پیدا ہونے والی مزاحمت کی گرمی کا استعمال ہوتا ہے جب موجودہ دھات کی تاروں کے چوراہے سے گزرتا ہے تاکہ رابطے کے پوائنٹس کو پگھلا کر دباؤ میں ڈالیں (ویلڈنگ تار/بہاؤ کی ضرورت نہیں) 1۔ آٹومیشن کی اعلی ڈگری: اسمبلی لائنوں کے ذریعے مسلسل پیداوار (جیسے میش ویلڈنگ مشینیں) ، اعلی بیچ کی کارکردگی ؛
2. سولڈر جوڑ یکساں اور مضبوط ہیں: سولڈر جوڑوں کا قطر چھوٹا ہے (عام طور پر 1-3 ملی میٹر) اور تار کے جسم کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔
3. کم لاگت: کوئی اضافی ویلڈنگ مادے کی کھپت ، توانائی کی کھپت نسبتا control قابل کنٹرول نہیں ہے۔
4. درمیانے درجے کی صحت سے متعلق: میش سائز کا انحراف ± 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو عام ضروریات کے لئے موزوں ہے: تعمیراتی اسٹیل میش ، افزائش کی باڑ ، حفاظتی میش ، عام صنعتی فلٹر میش
لیزر ویلڈنگ ایک اعلی -}} - کثافت لیزر بیم استعمال کرتی ہے جس میں گرمی کا ماخذ ہوتا ہے ، جس میں مقامی پگھلنے اور ویلڈنگ کے حصول کے لئے چوراہے پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے (گرمی - متاثرہ زون انتہائی چھوٹا ہے)۔ الٹرا - عمدہ تاروں/گھنے میش ؛
2. کم تھرمل نقصان: گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) صرف 0.05-0.2 ملی میٹر ہے ، جو پتلی تاروں (جیسے 0.1 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل تار) کی خرابی سے گریز کرتا ہے۔
3. مضبوط مادی مطابقت: کیا سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مصر ، نکل - پر مبنی مصر دات اور دیگر مشکل - سے - ویلڈ مواد کو ویلڈ کرسکتے ہیں۔
4. اعلی قیمت: آلات میں اعلی سرمایہ کاری ، اعلی قیمت {{1} کے لئے موزوں مصنوعات جیسے صحت سے متعلق فلٹرز (جیسے میڈیسن/الیکٹرانکس انڈسٹری) ، میڈیکل ایمپلانٹ نیٹ ، ایرو اسپیس چھوٹے نیٹ پرزے
ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ ارگون کو شیلڈنگ گیس اور ٹنگسٹن کے طور پر استعمال کرتی ہے کیونکہ ویلڈنگ کے تار (یا تار خود) کو پگھلنے کے لئے ویلڈنگ کے تار (یا تار خود) کو پگھلنے کے لئے الیکٹروڈ کو غیر - پگھلنے کے لئے ویلڈنگ کی جگہ کی طاقت انتہائی اونچی ہے ، ویلڈنگ کی طاقت پوری ہے۔
2. اچھی سگ ماہی: "گیپ - مفت ویلڈنگ" حاصل کی جاسکتی ہے ، جو ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں رساو کی روک تھام اور سنکنرن کی روک تھام کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. بنیادی طور پر دستی/نیم - خود کار طریقے سے: اعلی لچک ، بڑے - سائز اور خصوصی - شکل والے جال (جیسے بڑے سامان حفاظتی جال) کو ویلڈ کرسکتے ہیں۔
4. کم کارکردگی: بھاری مشینری کے تحفظ کے جالوں ، پریشر برتن کے فلٹرز ، اور بڑے اسٹیل ڈھانچے کے لئے جالوں کی مسلسل پیداوار کے لئے موزوں نہیں۔
پروجیکشن ویلڈنگ (پروجیکشن ویلڈنگ) دھات کی تاروں کے چوراہے پر "ٹکراؤ" پریسیٹس۔ ویلڈنگ کے دوران ، موجودہ ٹکراؤ اور پگھلنے اور ویلڈز پر مرکوز ہے . 1. بہترین سولڈر مشترکہ مستقل مزاجی: ٹکرانے کا ڈیزائن موجودہ بازی سے بچتا ہے اور بڑے تار قطر کے اختلافات (جیسے موٹی تار + پتلی تار کا مجموعہ) کے ساتھ میشوں کے لئے موزوں ہے۔
2. توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی: مختصر ویلڈنگ کا وقت (0.1-0.5 سیکنڈ/پوائنٹ) ، توانائی کی کھپت عام مزاحمت ویلڈنگ سے کم ہے۔
3. موٹی مادوں کے لئے موزوں: ویلڈیبل بھاری - ڈیوٹی اسٹیل تار میش 5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر تار قطر کے ساتھ ، کان کنی سپورٹ میش ، بھاری- ڈیوٹی اسٹوریج شیلف میش ، آٹوموبائل چیسیس پروٹیکشن میش میش
2. ویلڈیڈ میش ٹکنالوجی کے عام فوائد
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سے ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے ، ویلڈیڈ میش میں بنے ہوئے میش اور مکے دار میش جیسی دیگر میش مصنوعات کے مقابلے میں مندرجہ ذیل بنیادی عمل کے فوائد ہیں:
انتہائی مضبوط ساختی استحکام کے ساتھ چوراہے پوائنٹس ویلڈنگ کے ذریعے "سختی سے طے شدہ" ہوتے ہیں ، جس میں ڈھیلے یا بے گھر ہونے کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ مجموعی طور پر تناؤ اور اثر مزاحمت بنے ہوئے میش سے کہیں زیادہ ہے (بنے ہوئے میش فکسنگ کے لئے تار رگڑ پر انحصار کرتے ہیں اور بیرونی قوتوں کے ذریعہ آسانی سے خراب ہوجاتا ہے)۔ مثال کے طور پر ، تعمیر کے لئے ویلڈیڈ اسٹیل میش کنکریٹ ڈالنے کے بعد یکساں طور پر بوجھ منتقل کرسکتا ہے اور مقامی تناؤ کی حراستی سے بچ سکتا ہے۔
میش سائز کی درستگی قابل کنٹرول ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے تار کا وقفہ سانچوں یا خودکار آلات کے ذریعے پیش سیٹ ہے۔ میش کی لمبائی اور چوڑائی انحراف (جیسے مربع سوراخ ، آئتاکار سوراخ) ± 0.1-0.5 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے (صحت سے متعلق ٹیکنالوجی ± 0.05 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے)۔ یہ ایسے منظرناموں کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی یپرچر مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے صنعتی فلٹریشن ، الیکٹرانک جزو کی اسکریننگ)۔
اس میں مادی موافقت کی ایک وسیع رینج ہے اور اس میں تقریبا all تمام دھات کے مواد کو ویلڈ کیا جاسکتا ہے ، جس میں ہلکے اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل (304/316 ایل) ، ایلومینیم کھوٹ ، تانبے ، ٹائٹینیم مصر اور نکل {2- پر مبنی مصر دات ، وغیرہ شامل ہیں ، اور "متضاد مادی ویلڈنگ" (جیسے سٹینلیس اسٹیل وائر + آئرن وائر کے مطابق) کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
اچھی سطح کے علاج کی مطابقت۔ ویلڈنگ کے بعد ، گرم - ڈپ گالوانائزنگ ، پلاسٹک اسپرےنگ ، الیکٹرویلیٹک پالش اور دیگر سطح کے علاج براہ راست انجام دیئے جاسکتے ہیں۔ اس کے بعد کے پروسیسنگ کی وجہ سے سولڈر کے جوڑ گر نہیں پائیں گے یا ناکارہ نہیں ہوں گے۔ مثال کے طور پر ، گرم - ڈپ جستی والے ویلڈیڈ میش میں ، زنک پرت یکساں طور پر سولڈر جوڑوں کا احاطہ کرسکتی ہے ، اور اس کی موسم کی مزاحمت "جستی سے پہلے اور پھر بنے ہوئے میش (بنے ہوئے میش کے انٹرفیس میں زنک پرت کو آسانی سے نقصان پہنچا ہے) سے بہتر ہے۔
اعلی حسب ضرورت لچک۔ تار قطر (0.1 ملی میٹر - 20 ملی میٹر) ، میش سائز (0.5 ملی میٹر - 100 ملی میٹر) ، میش سائز (10m × 2m تک حسب ضرورت) اور شکل (جیسے گول ، خصوصی شکل والے ، موڑ کے حصے) کو ضرورتوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر غیر معیاری صنعتی سازوسامان یا تعمیراتی مناظر کے لئے موزوں ہے۔
3. ویلڈیڈ میش ٹکنالوجی کی حدود
پتلی تار ویلڈنگ مشکل ہے۔ الٹرا - عمدہ دھات کی تاروں جس کا قطر 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے (جیسے صحت سے متعلق الیکٹرانک فلٹرز کے لئے تار) ویلڈنگ کے دوران زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے آسانی سے فیوز یا خراب ہوجاتا ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق عمل جیسے لیزر ویلڈنگ کی ضرورت ہے ، اور لاگت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
سولڈر جوڑوں میں سنکنرن کا خطرہ ہے۔ اگر ویلڈنگ کے عمل کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے (جیسے ٹانکا لگانے والے جوڑ کو فیوز نہیں کیا جاتا ہے اور سطح پر آکسائڈ پرت ہوتی ہے) ، یا سولڈر جوڑ کے بعد کے سطح کے علاج سے احاطہ نہیں کیا جاتا ہے تو ، سولڈر جوڑ آسانی سے "سنکنرن کمزور پوائنٹس" بن سکتے ہیں (خاص طور پر مضبوط تیزاب اور الکلی ماحول میں)۔ اس کو گزرنے کے علاج اور نینو - کوٹنگ جیسے عمل کے ذریعے معاوضہ دینے کی ضرورت ہے۔
بڑے پیمانے پر - کی میش چوڑائی "چوڑائی - limited محدود" مسلسل مزاحمت ویلڈنگ پروڈکشن لائنیں عام طور پر 3M سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہیں (اگر اس سے زیادہ ہو تو ، ویلڈنگ کے ناہموار مقامات ہونے کا امکان ہے)۔ الٹرا - وسیع میش (جیسے 5 ملین سے زیادہ) کو حصوں میں ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت ہے اور پھر اس سے ٹکراؤ کرنے کی ضرورت ہے ، جو مجموعی طاقت کو متاثر کرسکتا ہے۔
"لچکدار ضروریات" کے منظرناموں کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈیڈ میش کی ساخت طے شدہ ہے ، اور میش کا سائز بنے ہوئے میش کی طرح کھینچ کر - ٹھیک نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر ایپلی کیشن کے منظر نامے میں ایک خاص لچک (جیسے ہلنے والی اسکرین میش) کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ویلڈیڈ میش کی استحکام بنے ہوئے میش سے کم ہوگا۔
4. عمل کی خصوصیات اور اطلاق کے منظرناموں کی موافقت کی منطق
ویلڈیڈ میش عمل کا انتخاب کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ بنیادی عمل کی خصوصیات کو "منظر نامے کی ضروریات" کے ساتھ ملایا جائے۔ عام موافقت کے معاملات مندرجہ ذیل ہیں:
لاگت اور کارکردگی کا تعاقب کرنا: باڑ اور افزائش جالوں کی تعمیر → مزاحمت ویلڈنگ کا عمل (بڑے پیمانے پر پیداوار ، کم لاگت) ؛
صحت سے متعلق اور سنکنرن مزاحمت کا تعاقب: میڈیکل فلٹریشن ، میڈیکل ایمپلانٹ میش → لیزر ویلڈنگ + 316 l سٹینلیس سٹیل (اعلی صحت سے متعلق ، کوئی سنکنرن کا خطرہ نہیں) ؛
طاقت اور بھاری بوجھ کا تعاقب کریں: کان کنی کی مدد ، بھاری مشینری سے بچاؤ → پروجیکشن ویلڈنگ + ہائی کاربن اسٹیل (فرم سولڈر جوڑ ، اثر مزاحمت) ؛
بڑے سائز کے سائز کا تعاقب: بڑی فیکٹری بلڈنگ حفاظتی نیٹ → ارگون آرک ویلڈنگ سیگمنٹڈ ویلڈنگ (چوڑائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لچکدار تخصیص)۔
خلاصہ طور پر ، ویلڈیڈ میش کے عمل کی خصوصیات کا جوہر "ویلڈنگ ٹکنالوجی کو بنیادی حیثیت سے لے رہا ہے ، درستگی ، طاقت ، لاگت اور منظر کی ضروریات کو متوازن کرنا ہے"۔ اس کی بنیادی مسابقت مستحکم ڈھانچے اور لچکدار تخصیص میں ہے۔ یہ مناظر کے لئے ترجیحی عمل کا حل ہے جس میں صنعت ، تعمیر ، طبی اور دیگر شعبوں کے شعبوں میں "فکسڈ میش ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے"۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ویلڈیڈ تار میش ، چین ویلڈیڈ تار میش مینوفیکچررز ، فیکٹری