ویلڈیڈ گرڈ کی مختصر تعارف اور عمل کی خصوصیات
ویلڈیڈ گرڈ ایک مقامی گرڈ ڈھانچہ ہے ، جو لمبے - کی ایک اہم قسم کی ایک اہم قسم ہے۔ ان کا بنیادی متعدد دھات کے ممبروں (جیسے اسٹیل پائپ اور اسٹیل کے حصے) پر مشتمل ہے جس میں ویلڈیڈ جوڑوں کے ذریعہ منسلک کیا گیا ہے تاکہ تین - جہتی مقامی ٹراس - جیسے گرڈ یونٹ (جیسے ، باقاعدہ مثلث ، چوک ، اور باقاعدہ ہیکسگن) ، ایک بوجھ {{6} allimiatelimed ایک بوجھ تشکیل دیا گیا ہے۔ بنیادی طور پر ، وہ ایک مقامی قوت کے نظام کو یکساں طور پر بوجھ کو معاونت میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر چھت یا فرش ڈھانچے میں بڑے - کی مدت ، بڑی - خلائی عمارتوں جیسے اسٹیڈیم ، نمائش ہال ، ہوائی اڈے کے ٹرمینلز ، ہائی - اسپیڈ ریل اسٹیشنوں ، اور بڑی فیکٹریوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
1. بنیادی اجزاء اور ویلڈیڈ گرڈ کی ساختی خصوصیات
عمل کی خصوصیات پر گفتگو کرنے سے پہلے ، پہلے ان کے بنیادی اجزاء کو واضح کرنا ضروری ہے ، جو عمل کے ڈیزائن کی بنیاد تشکیل دیتے ہیں۔
ممبران: سیملیس اسٹیل پائپ (کم -} کاربن یا کم - کھوٹ اسٹیل جیسے Q235B اور Q355B) مرکزی دھارے کا انتخاب ہیں ، جس میں مربع پائپ اور H - شکل والے اسٹیل کو کچھ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ممبروں کو ہلکا پھلکا اور اعلی - طاقت کی ضروریات دونوں کو پورا کرنا چاہئے ، جس میں عام طور پر 48 سے 219 ملی میٹر تک قطر اور 3 سے 12 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی ہوتی ہے۔ نوڈس: ممبروں کو جوڑنے والے بنیادی اجزاء ، جو ویلڈنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ درجہ بندی کرتے ہیں:
Welded sphere nodes: The most commonly used type, consisting of two hemispheres (stamped from steel plates) welded together to form a hollow sphere, which is then welded to the member. Suitable for large spans and heavy loads (e.g., stadiums with spans >30m).
پلیٹ نوڈس (جوڑنے والی پلیٹ نوڈس): اسٹیل پلیٹوں کو مخصوص شکلوں میں کاٹا جاتا ہے (جیسے ، کراس ، ٹی - شکل کی شکل) ، اور ممبر کے سروں کو جوڑنے والی پلیٹ میں ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ چھوٹے سے درمیانے درجے کے دورانیے اور ممبروں کی ایک چھوٹی سی تعداد (جیسے ، چھوٹی فیکٹریوں) کے لئے موزوں ہے۔
ساختی خصوصیات: یکساں مقامی بوجھ کی تقسیم (کوئی متمرکز غیر مستند موڑنے والے لمحات نہیں) ، عمدہ زلزلہ کارکردگی (اعلی مجموعی طور پر سختی اور مضبوط اخترتی کوآرڈینیشن) ، اور وسیع مدت کی کوریج (عام طور پر 20-100 میٹر ، جس میں خصوصی ڈیزائن 150m سے زیادہ تک پہنچتے ہیں)۔ ii. ویلڈیڈ گرڈ کی بنیادی عمل کی خصوصیات
ویلڈیڈ گرڈ کا عمل دو اہم اقدامات کے گرد گھومتا ہے: فیکٹری کی پریفیکیشن اور سائٹ کی تنصیب اور ویلڈنگ پر -} پر۔ کلیدی ضروریات میں اعلی صحت سے متعلق ، مضبوط جوڑ ، کم اخترتی اور اعلی حفاظت شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل نقطہ نظر سے مخصوص خصوصیات کا تجزیہ کیا جاسکتا ہے:
1. مشترکہ ویلڈنگ کا عمل: یہ ایک اہم کوالٹی کنٹرول پوائنٹ ہے ، جس میں "دخول" اور "سیلنگ" پر زور دیا گیا ہے۔
جوڑ گرڈ کی نوعیت کے بوجھ - کی کلید ہیں ، اور ان کے ویلڈنگ کے عمل سے ساختی حفاظت کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔ کلیدی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
ویلڈیڈ دائرہ مشترکہ عمل:
ترجیحات گیند کی تیاری کی درستگی: اسٹیل کی چادروں سے ہیمسفیرس پر مہر لگانے کے بعد ، وہ پہلے بٹ - ویلڈیڈ ہیں (ایک مکمل دائرہ بنانے کے لئے دونوں حصوں کو ایک ساتھ جوڑ کر)۔ اس بٹ ویلڈنگ کے لئے دائرہ گول پن کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے (رواداری mm 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ ویلڈنگ کے بعد ، "جڑ کی صفائی" (ویلڈ کے پچھلے حصے سے ویلڈ سلیگ کو ہٹانا) انجام دیا جاتا ہے ، اور 100 ٪ غیر - تباہ کن جانچ (UT الٹراسونک ٹیسٹنگ) انجام دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دائرے میں موجود ویلڈ کو چھید اور دراڑ سے پاک ہے۔ چھڑی کی ویلڈنگ - سے - کروی جوڑ: "نالی دخول ویلڈنگ" استعمال کی جاتی ہے۔ ایک نالی کو پہلے چھڑی کے زاویہ (زاویہ 30 ڈگری -45 ڈگری ، چھڑی کی دیوار کی موٹائی سے زیادہ یا اس کے برابر) پر دائرہ پر تیار کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد چھڑی کے سرے ایک مماثل نالی کی بنیاد ہیں۔ ویلڈنگ مکمل دخول (چھڑی کی دیوار کی موٹائی کے 90 than سے زیادہ یا اس کے برابر) کو یقینی بنانے کے لئے CO₂ گیس شیلڈڈ ویلڈنگ یا دستی آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے انجام دی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈز کو 100 پاس کی شرح (کلاس 1 ویلڈ اسٹینڈرڈ ، جی بی 50205 کے مطابق ، "اسٹیل ڈھانچے کے انجینئرنگ کے تعمیراتی معیار کو قبول کرنے کے لئے معیار") کے ساتھ ایم ٹی مقناطیسی ذرہ جانچ (یا UT ٹیسٹنگ) سے گزرنا چاہئے۔
پلیٹ مشترکہ ویلڈنگ کا عمل:
جڑنے والی پلیٹ کو پہلے فیکٹری میں (بولٹ کی عارضی پوزیشننگ کے لئے) پہلے کھودیا جاتا ہے۔ چھڑی کے سروں کو جوڑنے والی پلیٹ کے ساتھ منسلک ہونے کے بعد ، "فلیٹ ویلڈ + پلگ ویلڈ" مجموعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ فلٹ ویلڈ چھڑی - سے - پلیٹ کنکشن کی طاقت کو یقینی بناتا ہے ، جبکہ پلگ ویلڈ (جڑنے والی پلیٹ میں تیار شدہ سوراخ کے اندر ویلڈیڈ) قینچ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انڈر کٹ اور نامکمل ویلڈز . 2. راڈ پروسیسنگ جیسے نقائص موجود نہیں ہیں: اعلی - صحت سے متعلق طوالت ، کنٹرولنگ لمبائی اور بیول کی درستگی
ٹریلس سلاخوں کو فیکٹری میں تیار کیا جانا چاہئے ، اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق اور معیاری کاری کی خصوصیات ہے۔
درستگی کے کنٹرول کو کاٹنے: سی این سی کاٹنے کے سازوسامان (جیسے پلازما یا لیزر کاٹنے والی مشینیں) کا استعمال کرتے ہوئے سلاخوں کو کاٹا جاتا ہے ، جس کی لمبائی 1 ملی میٹر (روایتی اسٹیل ڈھانچے کے 3 ملی میٹر سے کہیں زیادہ ہے)۔ اگر سلاخیں اسٹیل کے پائپ ہیں تو ، انہیں سیدھے ہونا چاہئے (پائپ سیدھے استعمال کرتے ہوئے) اسمبلی کے دوران غلط فہمی کو روکنے کے لئے L/1000 (جہاں L چھڑی کی لمبائی ہے) سے کم یا اس کے برابر سیدھے رواداری کے لئے۔
نالی پروسیسنگ کی درستگی: چھڑی کے اختتام کو نوڈ زاویہ (جیسے ، 30 ڈگری ، 45 ڈگری ، یا 60 ڈگری کے مطابق ، ٹراس کے مقامی زاویہ سے طے شدہ) کے مطابق ہونا چاہئے۔ یہ CNC بیولنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جس میں ± 1 ڈگری کی بیول زاویہ رواداری ہوتی ہے۔ نوڈ بیول کے ساتھ عین مطابق سیدھ کو یقینی بنانے اور ویلڈنگ کے دوران نامکمل فیوژن سے بچنے کے لئے کند کنارے کی موٹائی (بیول کی جڑ میں غیر منقولہ حصہ) کو 1 - 2 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سطح پریٹریٹمنٹ: تیار ہونے کے بعد ، ممبروں کو پیمانے اور زنگ کو دور کرنے کے لئے گولی مار دی جانی چاہئے (SA2.5 گریڈ)۔ اینٹی -} زنگ پرائمر (جیسے ایپوسی زنک - امیر پرائمر) کے ایک یا دو کوٹوں کو پھر نقل و حمل اور تنصیب کے دوران زنگ کو روکنے کے لئے لاگو کیا جانا چاہئے۔ پرائمر کی موٹائی 60μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور آسنجن 5MPA (کراس ہیچ ٹیسٹ) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
3. اسمبلی اور ویلڈنگ کی ترتیب: کنٹرول اخترتی اور تناؤ کی حراستی سے پرہیز کریں۔
گرڈ ایک مقامی ڈھانچہ ہے ، اور غلط اسمبلی اور ویلڈنگ کی ترتیب آسانی سے مجموعی طور پر اخترتی کا باعث بن سکتی ہے۔ اس عمل میں "سڈول اسمبلی ، پرتوں والی ویلڈنگ ، اور بیک وقت فکسنگ" کی خصوصیات ہیں۔
فیکٹری کی پیش کش (یونٹائزڈ پریفیکیشن):
سائٹ کے کام کے بوجھ کو - کو کم کرنے کے لئے ، گرڈ عام طور پر پری - کو فیکٹری میں "چھوٹے یونٹوں" (جیسے 3m × 3m یا 5m × 5m گرڈ یونٹ) میں جمع کیا جاتا ہے۔ پری - اسمبلی پلیٹ فارم کو عین مطابق برابر کیا جانا چاہئے (افقی انحراف 2 ملی میٹر/10 میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ ترتیب اور پوزیشننگ کے لئے کل اسٹیشن کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ یونٹ کے اندر ممبروں اور نوڈس کے ہندسی طول و عرض ڈیزائن (گرڈ سائز رواداری ± 2 ملی میٹر) کے مطابق ہوں۔ پری - اسمبلی کے دوران ، عارضی بولٹ کے ساتھ نوڈس کو محفوظ بنائیں ، اس کے بعد "ٹیک ویلڈنگ" (ویلڈ پوائنٹس 30-50 ملی میٹر لمبی ، 200-300 ملی میٹر کے علاوہ)۔ ٹیک ویلڈ کی طاقت اس کے بعد ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کے دوران یونٹوں کو الگ ہونے سے روکنے کے لئے اصل ویلڈ طاقت کے 70 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔
- سائٹ کی تنصیب اور ویلڈنگ تسلسل پر:
انکولی ویلڈنگ کا طریقہ: ٹراس کی مدت اور وزن کی بنیاد پر تنصیب کا طریقہ منتخب کریں۔ مختلف طریقوں کے لئے مختلف ویلڈنگ کے سلسلے کی ضرورت ہوتی ہے:
اعلی - ایریل بلک اسمبلی کا طریقہ (چھوٹا سا دور): مرکز کی طرف سے حمایت سے ہم آہنگی سے جمع ہوں۔ ہر یونٹ جمع ہونے کے بعد ، مجموعی اخترتی کو روکنے کے لئے فوری طور پر نوڈس کو ویلڈ کریں۔
مسدود لہرانے کا طریقہ (میڈیم اسپین): تیار شدہ یونٹ بلاکس کو ڈیزائن کردہ مقام پر لہراؤ ، انہیں عارضی طور پر محفوظ کریں (بلندی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گائے کی رسیاں یا جیکس کا استعمال کرتے ہوئے) ، اور پھر بلاکس کے درمیان نوڈس کو ویلڈ کریں۔ ویلڈنگ کو مرکز سے باہر کی طرف متوازی طور پر انجام دیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر لفٹنگ کا طریقہ (بڑا دور): ٹراس جمع ہونے اور زمین پر ویلڈیڈ ہونے کے بعد ، بیک وقت اسے ڈیزائن کردہ اونچائی تک اٹھانے کے لئے ہائیڈرولک لفٹنگ کے سامان کا استعمال کریں۔ لفٹنگ کے عمل کے دوران ، ہر لفٹنگ پوائنٹ (5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف) کی ہم آہنگی کی نگرانی کریں۔ ایک بار جگہ پر ، سپورٹ نوڈس کو ویلڈ کریں۔ ویلڈنگ تناؤ کنٹرول: "سیگمنٹڈ مرحلہ - بیک ویلڈنگ" (ایک لمبی ویلڈ کو چھوٹے حصوں میں تقسیم کرنا اور مرکز کی طرف دونوں سروں سے ویلڈنگ کو تقسیم کرنا) یا "سڈول ویلڈنگ" (دو ویلڈڈرز بیک وقت مشترکہ کے دونوں اطراف پر ویلڈنگ ویلڈنگ) کو گرم ان پٹ کی وجہ سے ویلڈنگ ان پٹ کی وجہ سے رکھے جانے والے افراد کی خرابی کو کم کرنے کے لئے استعمال کریں۔ اگر ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کی ضرورت ہو تو ، مشترکہ علاقے کو "مقامی انیلنگ" (600-650 ڈگری تک گرم کرنا ، انعقاد ، اور پھر سست ٹھنڈک) کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے۔
4. کوالٹی معائنہ اور قبولیت: پورے عمل میں سخت کنٹرول ، اسٹیل کے عام ڈھانچے سے کہیں زیادہ ہے
ایک طویل - اسپین کے طور پر ، بوجھ - بیئرنگ ڈھانچہ ، ویلڈیڈ ٹرسیس انتہائی اعلی معیار کے معائنہ کے معیار کے تابع ہیں۔ اس عمل کی خصوصیات "مکمل - عمل معائنہ اور ملٹی - جہتی توثیق" کی طرف سے ہے:
فیکٹری معائنہ: ممبر کے طول و عرض ، نالی کے زاویوں ، پری - جمع یونٹ جیومیٹری (کل اسٹیشن کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ) ، ممبر مورچا ہٹانے کی سطح (کھردری میٹر کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ) ، اور پرائمر موٹائی (کوٹنگ موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ)۔ - سائٹ معائنہ پر:
مشترکہ ویلڈنگ کا معیار: 100 ٪ ویلڈس غیر - تباہ کن جانچ (UT+MT) سے گزرتے ہیں ، جس میں ویلڈ دخول ، دراڑیں ، اور پوروسٹی پر توجہ دی جاتی ہے۔
مجموعی طور پر جیومیٹرک طول و عرض: گرڈ اسپین ، بلندی ، اور ڈیفیکشن کا معائنہ کل اسٹیشن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے (کوئی - بوجھ کی کمی ایل/250 سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، جہاں ایل اسپین ہے)۔
سپورٹ کنکشن: چیک سپورٹ بولٹ سختی ٹارک (ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے ، جس میں ٹارک رنچ کے ساتھ تجربہ کیا جائے) اور سپورٹ اور گرڈ نوڈس کے مابین ویلڈ کوالٹی۔
لوڈ ٹیسٹنگ: تنقیدی منصوبوں (جیسے بڑے اسٹیڈیم) کے لئے ، اصل بوجھ (جیسے ، چھت کی ڈیڈ ویٹ + برف بوجھ) کی نقالی کرنے کے لئے "درجہ بندی کا لوڈنگ ٹیسٹ" کیا جاتا ہے۔ تناؤ کی تقسیم (تناؤ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے) اور گرڈ کے تخفیف کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ iii. ویلڈیڈ گرڈ ٹکنالوجی کے بنیادی فوائد (روایتی طویل - اسپین ڈھانچے کے مقابلے میں)
موازنہ طول و عرض: ویلڈیڈ گرڈ ، روایتی اسٹیل ٹراس (فلیٹ) ، کنکریٹ کی چھت
مدت کی گنجائش: بڑی (20-150m) ، میڈیم (15-50m) ، چھوٹا (30 میٹر سے کم یا اس کے برابر)
ویلڈنگ کور: نوڈس میں مکمل - دخول ویلڈنگ ، یکساں مجموعی بوجھ کی تقسیم۔ ممبروں کی بٹ ویلڈنگ ، جو فلیٹ بوجھ پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ کوئی ویلڈنگ نہیں ، ریبار باندھنے پر بھروسہ کرنا۔
وزن اور استعمال کی اشیاء: روشنی (تقریبا 30-50 کلوگرام/ایم 2) ، کم استعمال کی اشیاء۔ بھاری (تقریبا 50-80 کلوگرام/ایم 2) ، اعلی استعمال کی اشیاء۔ بھاری (تقریبا 200 200-300 کلوگرام/ایم 2) ، اعلی استعمال کی اشیاء۔
تعمیراتی کارکردگی: فیکٹری پریفیکیشن + آن - سائٹ اسمبلی ، اعلی کارکردگی۔ - سائٹ ویلڈنگ ، کم کارکردگی پر اعلی۔ طویل بہاو اور علاج کی مدت ، کم کارکردگی۔
زلزلہ مزاحمت اور اخترتی: اچھی زلزلہ مزاحمت ، کم عیب۔ ناقص زلزلہ مزاحمت ، بڑی خرابی۔ خراب زلزلہ مزاحمت ، کریکنگ کا شکار۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ویلڈیڈ گرڈ ، چین ویلڈیڈ گرڈ مینوفیکچررز ، فیکٹری
